盐雾试验箱作业指导书
盐雾试验箱作业指导书
1.
目的
正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围适用范围适用范围适用范围
可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
3. 职责职责职责职责
3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
4. 操作程序操作程序操作程序操作程序
4.1设备
:
经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机
4.2盐雾试验溶液的配制
:
4.2.1. 调制方法：将
4.75
公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用
PH
试纸测试其
PH
值是否在
6.5-7.2
之间；
4.2.2. PH值若小于
6.5
则加入少量的*，
PH
值若大于
7.2
则加入少量的冰醋酸；
4.2.3.
加入
250g
氯化钠
NaCl
，搅拌均匀。
4.3样品
: 20
个试样
4.4
操作程序
:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。
4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成
15-30
°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于
20mm
，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至
35
℃，压力桶温度调整至
47
℃（按“
+
"为增加，按“—"为减少，
H
：时
/M
：分
/S
：秒）。喷压压力保持在
1.00
±
0.01kgf/cm2
，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为
24
小时（按“△"为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为
8
、
16
、
24
、
48
、
96
、
168
、
336
、
672
小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
9.
试验中，用面积为
80cm2
的漏斗收集连续雾化
16
小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到
1.0-2.0ml
的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。
10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥
0.5-1
小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。
11.
试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照“故障指示"判断处理。
12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。
*
加热槽内水的排放——打开红色排水阀
*
隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
*
预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
13. 依据“维护事项“对设备进行维护。
14. 试验条件及试验结果必须记录。
试验结果的评价
:
a 试验后的外观
b 除去表面腐蚀产物后的外观
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
d 被腐蚀时间
1. 评级原则：
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
(2 试样检查结果用（
/
）把两种等级分别记录，保护等级记录在。
(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
2. 缺陷的类型
(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
3. 保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级
R=3
（
2-10g10A
）
式中：
R
——保护等级
A
——缺陷总面积百分比
<
根据上式公式得出
R
值并修约为的整数，如下表所示。
缺陷面积 保护等级
无缺陷
10
≤
0.1 9
＞
0.1-0.25 8
＞
0.25-0.5 7
＞
0.5-1.0 6
＞
1.0-2.5 5
＞
2.5-5 4
＞
5-10 3
＞
10-25 2
＞
25-50 1
＞
50 0 a
对于没有缺陷的试样，可人为地规定为
10
级；
b
对与那些较
9
级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在
9
级和
10
级之间定出分数值以示区别；
c
为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4.
外观等级的评定
a
评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b
外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；
c
评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的
/
轻微的
/
中等的
/
严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：
*
外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
*
外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
*
外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。国家标准
:GB/T2423.17-93
中型盐雾试验标准
(NSS)
电工电子产品基本环境试验规程
试验
Ka
：盐雾试验方法
1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第
3
章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠
(
化学纯以上
)
和蒸馏水配置，其浓度为
5
±
0.1%(
重量
)
。物化后的收集液，除
挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2 雾化前的盐溶液的
PH
值在
6.5~7.2(35
℃
)
之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或*水溶液来调整
PH
值，但浓度仍须符合地
3.1
条的规定。
3.4 用面积为
80cm2
的漏斗收集连续雾化
16h
的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
1.0~2.0ml / h.80cm2
。
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为
16
、
24
、
48
、
96
、
168
、
336
、
672h
。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4
试验程序
4.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置
(
包括外罩等
)
；平板试验样品需使受试面与垂直方向成
30
°角。试验样品放置后按第
3
章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第
3.5
条的规定中选取。
4.3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过
35
℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复
1~2h
，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测
b.
安装细节
c.
试验持续时间
d.
恢复
e.
最后检测