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解决方案 — 高标准交钥匙整线交付

我们不仅仅供应智能设备单机,更深度立足汽车制造、重型机械、精密成型等工艺痛点,提报多模块、高刚度的工厂智能化交钥匙方案。

CASE STUDIES

已成功交付的典型案例

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非接触无损在线检测汽车漆面厚度
经典案例 06

非接触无损在线检测汽车漆面厚度

机器人集成式汽车湿膜厚度在线检测

面向汽车涂装现场湿膜厚度实时控制,采用可集成于工业机器人的非接触测量头,在线检测汽车漆面厚度。方案覆盖典型 5 微米和 60 微米测量范围,适合替代滞后的离线抽检反馈。

改造前面临的工艺痛点:

  • 传统离线抽检难以及时反馈涂装过程变化
  • 湿膜厚度检测需要兼顾无损、在线和节拍要求
  • 机器人集成需确认工作距离、速度和激光安全边界

落地后取得的核心效能收益:

  • 实现汽车漆面湿膜厚度在线非接触检测
  • 典型测量精度约 ±1μm,测量时间约 1.2 至 2 秒
  • 可适配工业机器人和涂装线在线质量控制流程

交付管理流程

Step 1涂装线节拍、距离...
Step 2测量头、冷却和控...
Step 3机器人路径和安全...
Step 4在线报告、报警和...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。
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飞机玻璃等多层透明材料的厚度检测
经典案例 05

飞机玻璃等多层透明材料的厚度检测

航空透明件光谱共焦非接触厚度检测

航空航天透明材料对安全性和工艺一致性要求极高。针对飞机玻璃等多层透明材料,采用 JQ 光谱共焦传感器进行非接触厚度检测,可用于透明结构件的层厚识别和质量验证。

改造前面临的工艺痛点:

  • 多层透明材料难以用传统接触式方法稳定检测
  • 航空部件对无损检测和厚度一致性要求高
  • 材料层数、折射率和曲率会影响测量方案配置

落地后取得的核心效能收益:

  • 实现透明材料多层厚度的非接触检测
  • 适合航空玻璃等高安全性结构件质量验证
  • 可按材料层数、折射率和厚度范围进行方案配置

交付管理流程

Step 1材料层数、厚度范...
Step 2光谱共焦传感器量...
Step 3样件测试和层厚数...
Step 4固化检测工艺和报...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。
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植入体骨钉快速测量
经典案例 04

植入体骨钉快速测量

医疗器械小零件光学闪测批量检测

针对骨钉、骨板和人工关节类医疗器械批量检测,采用光学闪测仪替代传统投影仪人工比对。骨钉可随意摆放,约 2 秒输出数据并自动判定结果,适合提升小型复杂零件的检测效率和数据追溯能力。

改造前面临的工艺痛点:

  • 传统投影仪主要依赖外形尺寸和牙型角比对
  • 骨钉批量检测难以快速获得稳定实测数据
  • 小零件摆放方向和人工读数容易造成效率损失

落地后取得的核心效能收益:

  • 骨钉随意摆放即可快速输出检测结果
  • 约 2 秒完成数据采集并自动判定合格状态
  • 减少人工比对误差,提升医疗器械批量质检效率

交付管理流程

Step 1骨钉样件和图纸检...
Step 2闪测仪程序与自动...
Step 3现场批量样件节拍...
Step 4输出报告模板和追...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。
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6 个案例1 / 2
PROCESS DETAILS

我们的定制周期与现场履约步骤

上海旌琦始终践行严格质量管理,从首张CAD图纸技术对齐,到调试运行,均贯彻层层工艺校验。

01

工艺对口建模评估

核定加工尺寸与公差,提供3D干扰建模仿真以及高精定位点校核,在24-48小时内输出对接草图。

02

厂内结构机床装配

在装配车间进行精密主轴总装、减速器定位、多肢地轨或防尘气保工作站底座的焊接成型。

03

联调试运行探伤

进行100小时以上极限全负荷带载荷运行,确保多关节轨迹平滑无阻力,主PLC控显运行通信流畅。

04

移位对点培训交付

在生产车间就位打好基底并调试至水平。指派工艺技术负责人举行一线的操作培训,确保交付顺利。