SOLUTIONS
解决方案 — 高标准交钥匙整线交付
我们不仅仅供应智能设备单机,更深度立足汽车制造、重型机械、精密成型等工艺痛点,提报多模块、高刚度的工厂智能化交钥匙方案。
CASE STUDIES
已成功交付的典型案例
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经典案例 06
非接触无损在线检测汽车漆面厚度
机器人集成式汽车湿膜厚度在线检测
面向汽车涂装现场湿膜厚度实时控制,采用可集成于工业机器人的非接触测量头,在线检测汽车漆面厚度。方案覆盖典型 5 微米和 60 微米测量范围,适合替代滞后的离线抽检反馈。
改造前面临的工艺痛点:
- • 传统离线抽检难以及时反馈涂装过程变化
- • 湿膜厚度检测需要兼顾无损、在线和节拍要求
- • 机器人集成需确认工作距离、速度和激光安全边界
落地后取得的核心效能收益:
- ✓实现汽车漆面湿膜厚度在线非接触检测
- ✓典型测量精度约 ±1μm,测量时间约 1.2 至 2 秒
- ✓可适配工业机器人和涂装线在线质量控制流程
交付管理流程
Step 1➔ 涂装线节拍、距离...
Step 2➔ 测量头、冷却和控...
Step 3➔ 机器人路径和安全...
Step 4➔ 在线报告、报警和...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。

经典案例 05
飞机玻璃等多层透明材料的厚度检测
航空透明件光谱共焦非接触厚度检测
航空航天透明材料对安全性和工艺一致性要求极高。针对飞机玻璃等多层透明材料,采用 JQ 光谱共焦传感器进行非接触厚度检测,可用于透明结构件的层厚识别和质量验证。
改造前面临的工艺痛点:
- • 多层透明材料难以用传统接触式方法稳定检测
- • 航空部件对无损检测和厚度一致性要求高
- • 材料层数、折射率和曲率会影响测量方案配置
落地后取得的核心效能收益:
- ✓实现透明材料多层厚度的非接触检测
- ✓适合航空玻璃等高安全性结构件质量验证
- ✓可按材料层数、折射率和厚度范围进行方案配置
交付管理流程
Step 1➔ 材料层数、厚度范...
Step 2➔ 光谱共焦传感器量...
Step 3➔ 样件测试和层厚数...
Step 4➔ 固化检测工艺和报...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。

经典案例 04
植入体骨钉快速测量
医疗器械小零件光学闪测批量检测
针对骨钉、骨板和人工关节类医疗器械批量检测,采用光学闪测仪替代传统投影仪人工比对。骨钉可随意摆放,约 2 秒输出数据并自动判定结果,适合提升小型复杂零件的检测效率和数据追溯能力。
改造前面临的工艺痛点:
- • 传统投影仪主要依赖外形尺寸和牙型角比对
- • 骨钉批量检测难以快速获得稳定实测数据
- • 小零件摆放方向和人工读数容易造成效率损失
落地后取得的核心效能收益:
- ✓骨钉随意摆放即可快速输出检测结果
- ✓约 2 秒完成数据采集并自动判定合格状态
- ✓减少人工比对误差,提升医疗器械批量质检效率
交付管理流程
Step 1➔ 骨钉样件和图纸检...
Step 2➔ 闪测仪程序与自动...
Step 3➔ 现场批量样件节拍...
Step 4➔ 输出报告模板和追...
本方案支持配合现场生产工艺针对性改动。
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PROCESS DETAILS
我们的定制周期与现场履约步骤
上海旌琦始终践行严格质量管理,从首张CAD图纸技术对齐,到调试运行,均贯彻层层工艺校验。
01
工艺对口建模评估
核定加工尺寸与公差,提供3D干扰建模仿真以及高精定位点校核,在24-48小时内输出对接草图。
02
厂内结构机床装配
在装配车间进行精密主轴总装、减速器定位、多肢地轨或防尘气保工作站底座的焊接成型。
03
联调试运行探伤
进行100小时以上极限全负荷带载荷运行,确保多关节轨迹平滑无阻力,主PLC控显运行通信流畅。
04
移位对点培训交付
在生产车间就位打好基底并调试至水平。指派工艺技术负责人举行一线的操作培训,确保交付顺利。