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锂电行业薄膜厚度测试结果不稳定
解决方案案例详情
马尔薄膜测厚仪离线膜厚测量稳定性优化

锂电行业薄膜厚度测试结果不稳定

发布时间:2026年6月12日浏览次数:28,319

项目背景与概述

在离线检验室,一般会使用马尔薄膜测厚仪(C1240、C1216、C1208、C1202、C1202-HR、C1200)进行膜厚测量。锂电池隔膜和极片材料较薄、较软,对测力、基准面和操作节拍非常敏感,因此在使用马尔膜厚测试仪过程中,一些不恰当的配置、操作与设置会导致测试结果不稳定。

测试台架虽然不直接参与数值测试,但是作为测量基准,会在很大程度上影响测量结果。马尔测量台架 820FC 是德国马尔公司为锂电池隔膜测量专门开发的产品,高强度陶瓷台面能承受长时间测量接触且不易变形,也不会产生多余粉尘影响测量结果。传感器夹持位置的垂直度与 00 级平面度陶瓷面共同保障测试精度,±0.2mm 微调范围则有助于不同测厚仪机台的传感器位置调整到统一位置。

马尔薄膜测厚仪的传感器可以有多种选择。随着锂电池隔膜与极片生产工艺发展,从前常用的 1340 传感器已经不太适用于当前部分工艺测量,主要原因是测量力不可调。不可调的测力会导致较软的隔膜类产品因受力产生变形,最终反映为测量结果波动。

比例系数是可以调整测量数值的参数,经常会被现场测量人员修改。此类不规范操作同样会导致测量结果不稳定。一般比例系数的调准应通过高精度标准器,以及数值确定的标准产品(膜、极片)进行测量计算后输入设备;没有特殊原因,不建议随意修改。

现在的电池隔膜、极片生产厂家通常会对厚度数值进行 MES 数字化采集,并使用手动按钮输出至电脑。由于隔膜、极片材料本身的特性,不固定的数据输出时间会影响测量结果,因此固定数据输出时间也能提升测量数值稳定性。

测厚仪传感器提升一般使用脚踏开关气压提升,因此外部输入气压的稳定性也会影响测量结果。建议在现场排查时同步确认气压源、调压阀、管路和脚踏开关动作一致性。

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改造前工艺痛点

1

台架基准面、垂直度和机台位置差异会引入测量偏差

2

传感器测力不可调时,柔性隔膜和极片容易受力变形

3

比例系数、输出时间和输入气压被随意改变会造成数据波动

解决方案与交付流程

1
Phase 1

确认测厚仪型号、台架、传感器和测量力配置

2
Phase 2

使用标准器与标准膜片核查比例系数

3
Phase 3

统一数据输出时间和 MES 采集动作

4
Phase 4

检查输入气压、脚踏提升和现场操作规范

落地后核心效能收益

收益 1

通过 820FC 专用台架提升离线膜厚测量基准稳定性

收益 2

按材料特性选择合适传感器与测力配置,减少样品变形

收益 3

固化比例系数、输出节拍和气压条件,提升 MES 采集数据一致性

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