激光测径仪客户巡展
刀具、阀芯与棒料非接触直径检测方案

激光测径仪客户巡展

发布时间:2026年6月8日浏览次数:27,269

项目背景与概述

在精密机械加工行业,钻头、铣刀、切削刀具、齿形皮带轮、小齿轮、硬质合金坯料和液压阀芯阀套等工件的直径检测一直是质量管理的关键环节。传统接触式测量方式容易划伤精密表面,且对于带有不规则凹槽或复杂结构的工件,接触式探头难以稳定获取准确的直径数据。非接触激光测径技术凭借其高速、无损、高精度的优势,正逐步成为精密轴类零件在线检测的主流方案。

我司采用 SUPER-MECLAB+.T40 台式激光测径仪,在多个客户现场开展了巡展演示活动。该设备采用激光扫描原理,可在不接触工件表面的情况下,快速完成直径、椭圆度和直线度的一体化检测。演示覆盖了从微型钻头到大型阀芯阀套等多种规格工件,展示了设备对不同材质(硬质合金、高速钢、不锈钢)和不同表面状态(磨削面、抛光面)的适配能力。

现场测试数据表明,SUPER-MECLAB+.T40 对不同结构组件均可快速测量,显著减少了因换型导致的重新校准时间。该方案特别适用于汽车 DCT/AT 变速箱零部件、工程机械液压阀以及精密刀具制造企业的在线质量管控场景。

激光测径仪客户巡展

改造前工艺痛点

1

不规则凹槽和易划伤表面不适合传统接触测量

2

液压阀芯阀套等工件对直径稳定性和重复性要求高

3

人工测量受操作人员经验影响,现场效率不稳定

解决方案与交付流程

1
Phase 1

客户典型样件收集与检测项目确认

2
Phase 2

现场激光测径仪演示和重复性测试

3
Phase 3

直径、椭圆度、直线度数据比对

4
Phase 4

输出夹具适配与采购配置建议

落地后核心效能收益

收益 1

非接触检测避免工件损伤或刮痕

收益 2

不同结构组件可快速测量,减少重新校准时间

收益 3

适用于汽车 DCT、AT 变速箱和工程机械液压阀零件检测

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